Serwis odpylaczy - znaczenie filtrow workowych w przemysle

Filtry workowe to urządzenia filtracyjne, bez których przemysł nie byłby w stanie pracować. Te sprzęty - choć generalnie zasada ich działania jest dosyć prosta - są kluczowe dla prawidłowego działania każdego przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją.

 

Filtr workowy lub jak kto woli - worki filtracyjne to akcesoria, które są szeroko wykorzystywane w przemyśle. Przede wszystkim za nimi przemawia łatwość ich wykorzystania w sytuacji, gdy walczymy z wysokim zapyleniem powietrza. Dlatego właśnie sporo mówi się w ich kontekście także o odpylaczach, nieco potocznie wskazując na użycie właśnie filtrów workowych. Błędnie kojarzy się je głównie z bardziej zestalonymi zanieczyszczeniami, które powstają w wyniku procesów produkcyjnych lub obróbki dowolnymi metodami. Warto również przy tej okazji wspomnieć, że możliwe jest separowanie zanieczyszczeń pochodzących z źródeł organicznych za pomocą filtrów workowych - w firmach absolutną normą jest dostarczanie ich oraz przygotowywanie na specjalne zamówienie. Klient otrzymuje wtedy worek filtracyjny w wybranym rozmiarze (i innych istotnych parametrach) oraz z wybranego przez klienta materiału. Dlaczego tak szalenie istotny jest rodzaj wykonania takiego worka? Do tego przejdziemy za chwilę. Warto jednak wiedzieć, że wszelkie wymiary worka filtracyjnego oraz sposób jego wykonania są niezwykle istotne dla funkcjonowania przedsiębiorstwa.

 

Czym jednak jest sam filtr workowy? Jego budowa zewnętrzna przywodzi na myśl po prostu luźny worek wykonany z tkaniny lub włókniny. Rodzaj oraz ciasność upakowania włókien materiału ma ogromny wpływ na przepuszczalność i wydajność filtra workowego. Wspomnieliśmy wcześniej o rodzajach wykonania worków, co jest ściśle skorelowane z wykorzystanym typem materiału - filtr workowy można wzbogacić o różne typy ochrony, co ma związek z filtrowanymi zanieczyszczeniami. Filtry workowe mogą mieć więc zatem typy wykonania takie jak: antystatyczne, teflonowe, odporne na wysokie i niskie temperatury, odporne na wody i tłuste zabrudzenia oraz wiele, wiele innych - tym samym przedsiębiorstwo otrzymuje możliwość chronienia się przed zgubnym wpływem wypadków z udziałem filtrowanych zanieczyszczeń lub uszkodzeń odpylacza. Ochrona antystatyczna powoduje, że worek filtracyjny jest nieczuły na mikrowyładowania elektryczne powstające w wyniku tarcia cząsteczek filtrowanego materiału i tym samym - nie dochodzi do niekontrolowanych wybuchów i zapłonów. Odporność na niskie i wysokie temperatury chroni worek filtracyjny przed działaniem niekorzystnych temperatur. Warto zwrócić uwagę na włókniny wykorzystywane w filtrach workowych - może to być m. in. polipropylen, aramid czy poliester - różniące się między sobą parametrami.

 

Aby worek filtracyjny charakteryzował się jak największą skutecznością w firmie, należy dbać o to, by dopasowano jego wymiary do odpylacza. Zastosowanie nieodpowiedniego rozmiaru poskutkuje tym, że nasz system separacji cząstek nie będzie pracował poprawnie, lub nawet może dojść do awarii elementu systemu. Ta ostatnia sytuacja doprowadzi do przestoju w firmie, który będzie negatywnie rzutował na wydajność fabryki. Dlatego tak często uczulamy naszych klientów na dostarczenie odpowiednich wymiarów - wiele usterek wynika właśnie z zaniedbań samych użytkowników, którzy nie byli zbyt dokładni w trakcie pobierania lub dostarczania wymiarów dla worka filtracyjnego. W tej materii nie wolno iść na żadne kompromisy. To samo tyczy się dobrania odpowiedniego materiału dla przygotowania worka - nieprawidłowa przepuszczalność lub brak szczególnej ochrony worka filtracyjnego może zakończyć się tym, że albo ów worek nie będzie pracować z odpowiednią wydajnością lub… może dojść nawet do przykrego wypadku. Brak ochrony antystatycznej w worku filtracyjnym może być bowiem przyczyną pożaru, wybuchu i stworzenia ekstremalnie niebezpiecznej sytuacji w fabryce.

 

Podobnie trzeba podchodzić w kwestii użytych do produkcji worka materiałów, gdy rozważamy nad jego użyciem w fabryce, gdzie generowane są spore ilości ciepła. To naturalne, że innego wykonania użyjemy właśnie w takim miejscu, a jeszcze innego tam, gdzie worek filtracyjny działa w narażeniu na zjawiska meteorologiczne. Branża filtracyjna jest absolutnie gotowa na niemal każdy scenariusz użycia worka filtracyjnego i dzieje się to dzięki temu, że przez lata, w różnych fabrykach używano i udoskonalano różne metody wykonania tych produktów. Użycie worków filtracyjnych w firmach jest ponadto zjawiskiem oraz metodą na zmniejszenie objętości emitowanych do atmosfery pyłów. Tym samym, mniej zanieczyszczamy środowisko związkami chemicznymi, które na pewno nie są obojętne dla naszej planety. Dbałość o środowisko nie powinna być jedynie kwestią mody, ale również świadomego prowadzenia biznesu - stąd zdecydowanie polecamy stosować takie rozwiązania, które wspomagają wszelkie działania związane z ochroną środowiska.

 

Najczęściej w branży widuje się worki filtracyjne wykonane z poliestru. To najpopularniejszy materiał spośród wszystkich dostępnych do zakupienia. Jego szczególne właściwości i niska cena powodują, że stanowi on uniwersalny wybór w przeróżnych branżach. Filtry workowe oparte na materiale z poliestru stosuje się w branżach: spożywczej, mineralnej, drzewnej, cementowej, a nawet w hutach, ciepłowniach oraz elektrowniach. Kluczem do stworzenia odpowiedniego filtra workowego jest dostosowanie go do odpowiednich warunkach, w których będzie spełniał swoje zadanie. Trzeba mieć na uwadze również szczególne potrzeby fabryki. Wszędzie tam, gdzie dochodzi do pracy w atmosferze wysokich temperatur, palnych substancji - nie tylko z przezorności stosuje się np. metaaramid, który sam w sobie jest materiałem niepalnym. Poliakrylonitryl natomiast będzie doskonałym wyborem, jeżeli następuje praca w otoczeniu kwasów i innych agresywnych chemicznie związków (jednak bez udziału wysokiej temperatury. Polipropylen natomiast będzie zdroworozsądkowym wyborem wszędzie tam, gdzie pracujemy w warunkach dużej wilgotności. W gronie materiałów o najwyższej odporności fizykochemicznej znajdują się: Ryton oraz P84. Natomiast tam, gdzie mamy do czynienia ze szczególnie ciężkimi drobinami, rozgrzanymi do bardzo wysokich temperatur - warto zastosować tkaninę szklaną lub teflon.

 

Worek filtracyjny, ale inaczej…

Technologia worków filtracyjnych wykracza jednak poza najbardziej popularne zastosowania i typy. Warto zwrócić uwagę na takie worki, które charakteryzują się ogromnym wpływem na funkcjonowanie fabryk. Istnieje wariant typu multibag, który można nazwać “szczególnym rodzajem” worka filtracyjnego. Ten zapewnia bardzo dużą powierzchnię filtracji oraz wysoką wydajność odpylania przy okazji zachowania niewielkich rozmiarów. Właściwe dla użycia worków typu multibag są urządzenia czyszczące w fabrykach, na przykład odkurzacze przemysłowe. Istnieją też kasety NF, wykonane najczęściej z poliestru, z powłoką wodoodporną, antyelektrostatyczną, również z membranami PTFE. W środku znajduje się sprężyna wsporcza i dysze służące do regeneracji. Warto wskazać ponadto, że w kręgu worków filtracyjnych znajdują się również takie, które służą do filtrowania cieczy. Za ich pomocą można separować cząstki w takich substancjach jak farby, kleje, żywice i inne lepkie ciecze - jest to rozwiązanie szalenie wydajne oraz szeroko stosowane w przedsiębiorstwach, gdzie produkuje się tego typu substancje lub używa ich do nakładania w pożądanych miejscach.

 

Filtry workowe to również jedne z takich, które można regenerować. Ten aspekt działania filtra workowego jest realizowany przez możliwość użycia sprężonego powietrza, które powoduje “wybijanie” cząstek ze ścian takiego filtra i opadanie ich dalej. Powietrze służące do regeneracji musi być odpowiednio czyste oraz mieć pożądane parametry wskazywane przez producenta, aby proces mógł przebiec w sposób zgodny ze sztuką. Warto mieć jednak na uwadze, że choć filtry workowe są bardzo “długowiecznym” sposobem zachowania odpowiedniej czystości powietrza w fabryce, to jednak nie da się ich regenerować bez końca. Po każdej, przepuszczalność liczona w mikrometrach ulega nieznacznej modyfikacji. Podobnie jest w przypadku worków do filtrowania cieczy (tutaj regeneracja zachodzi w nieco inny sposób) - przychodzi po pewnym czasie moment, w którym nie da się już odkładać na później regeneracji filtra workowego.

 

Filtr workowy w przemyśle - jakość, której potrzebuje Twoja firma

Filtry workowe to uniwersalne i jednocześnie szeroko wykorzystywane akcesoria filtracyjne, które w odpylaczach - i jak widać - w innych urządzeniach są bardzo chętnie wykorzystywane. Worki typu multibag, NF, do filtrowania cieczy oraz te konwencjonalne to niezwykle skuteczne i wydajne produkty, bez których przemysł - związany z budownictwem, metalurgią, chemikaliami i wieloma innymi sektorami - nie mógłby efektywnie istnieć. Dzięki temu, że mamy możliwość korzystać z coraz to wydajniejszymi sposobami separowania cząstek, nasze fabryki są jeszcze czystsze, odznaczają się mniejszym wpływem na środowisko naturalne oraz są bezpieczniejsze dla naszych pracowników.

 

Jeżeli potrzebujesz filtra workowego, a nie wiesz jak wybrać najlepsze dla Ciebie rozwiązanie - skontaktuj się z ekspertem firmy FILTERM. Wspólnie na pewno uda nam się dobrać produkt dopasowany do Twoich potrzeb!